隨著中國制造向中國智造的不斷過渡深化，如今CCD自動化檢測設備的功能也越來越完善，具有檢測精度高、處理速度快，抗干擾能力強、運轉安全穩(wěn)定等優(yōu)勢，可完成產品生產中數量、臟污和定位等不易控制因素的可控檢查，剔除不良品，確保產品品質。斯瑪特激光科技多年來研發(fā)生產的視覺檢測設備，廣泛應用于半導體元器件制造領域（電阻、電容、電感等外觀缺陷檢測）;新能源動力電池制造領域（電池類產品異物、劃痕、壓痕、極耳不良、污染、腐蝕、凹點、極耳燒傷、噴碼不良、字符模糊等外觀缺陷檢測）;PCB電路板制造領域（PCB電路板產品外形、尺寸、管腳和貼片檢測，以及焊點、方向錯誤等完整性檢測）精密部件制造領域（螺絲、軸承、齒輪等精密部件的長寬高、直徑等尺寸測量，劃傷、劃痕、缺損、等表面缺陷檢測）等等各個領域中的自動化視覺檢測應用。

一、ccd檢測機/CCD自動化檢測設備的功能

1、定位引導及自動裝配：即告訴執(zhí)行者如機械手去何處拿什么東西并放到何處;

2、缺點檢測：即檢測產品的各種缺點，如大小，位置，有無、損傷等;

3、視覺測量：即目標物體的幾何形狀測量;

4、視覺識別：即認識物體的內容，如二維碼，字符文字等。

二、ccd檢測機/CCD自動化檢測設備的優(yōu)點

在智能制造生產過程中檢測產品比人工檢測效率更高，準確性和穩(wěn)定性更佳，擁有數字化管理、信息集成功能，避免人為的二次污染，避免對產品的直接接觸，可在惡劣環(huán)境中檢測，長期使用成本更低等優(yōu)勢。在工業(yè)、農業(yè)、交通、醫(yī)學等等行業(yè)都獲得了廣泛的應用，可以說已經深入到我們的生活、生產和工作的方方面面。

三、ccd檢測機/CCD自動化檢測設備缺點或不穩(wěn)定因素

1、工業(yè)相機：對CCD自動化檢測設備來說，工業(yè)相機的挑選關鍵考慮到其傳感器類型、像素和幀數，在其中控制器分CCD與CMOS二種，CMOS光學鏡頭處理速度高，各元器件、電源電路中間間距很近，影響情況嚴重，顯像噪音高，CCD控制器照相機相對性與CMOS照相機具備敏感度高、噪音低和響應時間快的特性，在穩(wěn)定性層面，CCD照相機的耐沖擊與振動性也較強，一般來說，CCD控制器照相機在顯像品質上和穩(wěn)定性層面要好于CCD照相機。影響照相機顯像品質的另一關鍵要素就是說照相機的廣角鏡頭，廣角鏡頭除開必須依據實際工作中情況挑選適合的鏡頭焦距、焦距和焦距等主要參數外，一個影響網絡檢測精度的關鍵要素就是說圖像的幾何圖形崎變偏差，沒法清除，只有填補，盡管如今很多工業(yè)相機根據各種各樣方式填補廣角鏡頭崎變造成的偏差，但在高精度的檢驗行業(yè)，幾何圖形依然會對檢驗精度造成影響。

2、光源：光源具備放大圖像的特點與缺點、消弱錯亂及背景圖的功效，立即影響鍵入數據信息的品質，因為沒有通用性的照明燈具，光源的設計方案一直是機器視覺技術的難題，一般須對于每一特殊的運用案例來挑選光源種類，也要依據實際自然環(huán)境對光源安的裝、光源的直射方法開展掂量，以超過最好實際效果。不同種類的光源穩(wěn)定性存有差別，普遍的光源有環(huán)形光、條形光、面光源、背光源、同軸光、碗光等。因此，光源的選擇差異，也是影響ccd視覺檢測設備的因素。

3、機器視覺軟件：機器視覺軟件穩(wěn)定性對機器視覺技術的影響不容置疑，視覺識別系統終究會在電子計算機上利用計算機選用有目的性的優(yōu)化算法開展圖像濾波，邊緣檢測和邊沿獲取等一系列圖像處理，不一樣的圖像處理和解析方式及其不一樣的檢驗方式與計算方法，都是產生不一樣的偏差，優(yōu)化算法好壞決策精確測量精度的高低，因此，需要選擇合適的機器視覺軟件，這樣才可以避免ccd視覺檢測設備精度變低。

4、環(huán)境因素：視覺識別系統工作中的精確測量自然環(huán)境包含溫度、陽光照射、開關電源轉變、塵土、環(huán)境濕度及其干擾信號等，好的自然環(huán)境是視覺識別系統一切正常運作的確保。因此，環(huán)境因素也是ccd視覺檢測設備的不穩(wěn)定因素，干擾信號是工業(yè)生產檢驗當場難以避免的影響要素，它對工業(yè)相機電源電路、網絡信號傳送電源電路等弱電安裝電源電路的影響尤其比較嚴重，因此，在使用ccd視覺檢測設備，需要選擇合適的環(huán)境。

斯瑪特激光是一家集研發(fā)、專屬定制及銷售為一體的高新科技企業(yè)，生產線設備升級改造方案提供商。自成立以來，公司就一直專注于機器視覺檢測領域，自主研發(fā)生產機器視覺檢測設備、視覺檢測自動化設備、機器視覺外觀檢測設備、光學自動化檢測設備、CCD視覺檢測設備、光學篩選機、機器視覺檢測系統，同時提供定制化機器視覺檢測解決方案，為各大企業(yè)廠家提供非標自動化檢測設備，針對新能源電池、PCB線路板、精密部件、電子元器件等領域產品的尺寸測量、外觀缺陷、字符識別等方面進行自動化檢測，幫助客戶提高生產效率，提高產品質量，降低人工成本，增強市場競爭力。